注塑件是塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料。
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一般來說，注塑件性能優(yōu)劣主要體現在三個方面：
第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性。
注塑件在加工成型的過程會受到加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝等復雜加工流程的影響，如果以上任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都會導致注塑件缺陷的產生。且不良品如果在組裝才被發(fā)現，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。
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因此及時檢測及次品剔除對質量控制和成本控制是非常重要的，但是傳統依靠人工檢測的效率、精度與穩(wěn)定性都得不到保障，嚴重制約了注塑成形工藝的自動化與智能化水平。
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目前，非接觸式3D檢測技術已逐漸應用于注塑行業(yè)。比起2D檢測，3D檢測不僅可以高效快速檢測不良品缺陷，還可以提取更多深度信息，如尺寸、形狀等來幫助判斷質量缺陷。
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注塑行業(yè)外觀檢測案例分享
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客戶樣品原圖
?檢測需求?
1.檢測柱子高度；
2.檢測卡扣是否存在注塑缺陷；
3.檢測孔位是否存在注塑缺陷。
熱力點云圖及檢測界面數據圖
?檢測方法?
使用LP系列3D激光輪廓儀對產品進行掃描成像，得到產品點云數據后，在指定的基準區(qū)域內選取多個ROI框擬合基準面，再選取待測面的點，其中藍色區(qū)域為檢測區(qū)域提取效果，綠色為基準面擬合區(qū)域，計算檢測區(qū)域到基準面的段差。
使用LP系列3D激光輪廓儀掃描，檢測綠色區(qū)域的面積，當面積小于設定值為NG，為有缺陷；反之則OK。如果孔內有面積數據，則為孔堵塞，判為NG。
?檢測結果??
1.缺陷判斷：在70mm/s的速度內，單個產品檢測CT為2S，有效判別邊緣圓缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等；
2.高度檢測：產品重復取放十次，高度動態(tài)重復性精度為0.015mm。
該案例中使用的昂視LP系列3D激光輪廓儀集掃描、測量和控制于一體，具有結構簡單、檢測快速、可靠性高等優(yōu)點。該產品可實現速度8000輪廓/秒，最快采集點云數25,600,000點/秒，最高可達8KHZ，X軸高達3200個點。能高效完成高度差/高度測量、連續(xù)高度測量、多點高度測量、體積測量等任務。
區(qū)別于市面上其他3D產品，昂視LP系列3D激光輪廓儀不需要搭載專用點云采集控制器，便于安裝；配合自主研發(fā)3DCloud軟件，功能豐富、操作簡便，能夠實現快速部署，大幅降低綜合成本。