隨著全球新能源汽車動力電池、消費電子電池、儲能電池的需求增長，使得鋰離子電池產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。
目前業(yè)界應(yīng)用最廣泛的鋰離子動力電池，其性能與工藝、制造設(shè)備密切相關(guān)。其電芯按照制作工藝可分為卷繞工藝和疊片工藝。疊片工藝是將正負極片裁成需求尺寸的大小，隨后將正極片、隔膜、負極片疊合成小電芯單體，然后將小電芯單體疊放并聯(lián)成電池模組。*疊片工藝視頻正在制作中，敬請關(guān)注“昂視”視頻號！卷繞工藝是通過固定卷針的卷繞，將分條后的的正極極片、隔膜、負極極片按照順序卷繞擠壓成圓柱形或橢圓柱形或方形，再放在方殼或圓柱的金屬外殼中，極片的大小、卷繞的圈數(shù)等參數(shù)根據(jù)電池設(shè)計容量來進行確定。
檢測需求：
如上圖所示，分別檢測A、B、C、D這4個位置的負極片包正極距離值
1.寬度負包正規(guī)格1mm±0.3mm；
2.長度負包正規(guī)格1.5mm±0.5mm。
檢測結(jié)果：
根據(jù)實測結(jié)果，重復(fù)性精度小于0.01mm。檢測需求：
隔膜到正極的距離
隔膜到負極的距離
正極到負極的距離
檢測結(jié)果：
根據(jù)實測結(jié)果，重復(fù)性精度達到±0.1mm。
1.容量密度高：鋰電池內(nèi)部空間利用充分，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高；2.能量密度高：放電平臺和體積比容量都高于卷繞工藝鋰電池，所以能量密度也相應(yīng)較高；3.尺寸靈活：可根據(jù)鋰電池尺寸來設(shè)計每個極片尺寸，從而鋰電池可以做成任意形狀。1.點焊容易：每個鋰電池只需要點焊兩處，容易控制；2.生產(chǎn)控制相對簡單：一個鋰電池兩個極片，便于控制；3.分切方便：每個電芯只需要進行正負極各一次分切,難度小且產(chǎn)生不良品概率低。
1.容易虛焊：多層正極或負極極耳要焊接到一起，難以操作且容易造成虛焊；2.設(shè)備效率慢：目前國內(nèi)疊片機效率多在0.8s/片的速率，與進口疊片機0.17s/片的效率差距較大。1.內(nèi)阻高極化大：一部分電壓被消耗于電池內(nèi)部極化，正負極只有單一極耳，充放電倍率性能差；2.散熱效果差：電芯之間熱隔離措施不易操作，處理不當(dāng)容易導(dǎo)致局部過熱，從而造成熱失控蔓延；
3.電池厚度難以控制：由于電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，極耳處、隔膜收尾處、電芯的兩邊容易厚度不均。不過全極耳卷繞電池內(nèi)阻小，完美解決高能量密度電芯的發(fā)熱問題，這種新技術(shù)還有些工藝難點沒有攻破，正在逐步改良、推廣中。鋰電池卷繞和疊片哪個更好？一千個人眼里有一千個哈姆雷特。對于消費類電池而言，相比于電池容量、性能，廠商更注重效率的提升，因此卷繞工藝有大量需求；但對于動力電池而言，未來大模組、大電芯是趨勢，疊片工藝能更好的發(fā)揮大型電芯優(yōu)勢，其在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據(jù)優(yōu)勢。但是，無論是哪種工藝，都離不開品質(zhì)和安全性的要求。作為制造業(yè)中的“智慧之眼”，昂視視覺檢測整體解決方案，不斷深入涂布、輥壓、分條、模切、卷繞、疊片等生產(chǎn)應(yīng)用場景，更好的助力鋰電企業(yè)提升生產(chǎn)效率、提高電芯成品良率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)“智造”的加速跑。