隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續(xù)航里程長、安全性高的方向不斷優(yōu)化，頭部電池企業(yè)紛紛爭產(chǎn)擴能，在保持高速生產(chǎn)的同時，鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注。
鋰電池的生產(chǎn)除了電池本身所用原材料之外，制造工藝和生產(chǎn)設備是決定電池性能的重要因素。
因此在鋰電池制造過程中對制程設備的精度、速度、穩(wěn)定性和自動化水平都有極高的要求。
從前段的攪拌、涂布，到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到后段的化成、封裝等，都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能。
前期我們?yōu)榇蠹曳窒磉^涂布、分條、疊片、卷繞的應用案例，今天，我們?yōu)榇蠹医馕鲣囯姵刈⒁汗に囍械囊曈X應用：
注液作為鋰電池制程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，并且制約生產(chǎn)效率。注液一般分為兩步：
1）注液--將電解液注入電池內部；
電解液的作用是在正負極之間導通離子，擔當充放電的介質，就如人體的血液。
注液流程
2）浸潤--注入的電解液與電池正負材料和隔膜充分浸潤；
在注液時，對電池抽真空可以降低空氣產(chǎn)生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加壓注液有利于電解液的浸潤。
為了達到良好的注液效果，往往會使用機器視覺來進行電池注液孔定位：1、檢測注液孔的位置，通過旋轉機構進行角度校準（方形電池無需旋轉）；
檢測結果
Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)能高效精準完成以上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以內，滿足客戶±0.1mm的需求。
圓柱電池不同角度檢測界面
一套實用的機器視覺系統(tǒng)可以在第一時間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱患，顯著降低不良產(chǎn)品的風險，降低生產(chǎn)和售后成本。
昂視Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)具有檢測精度高，速度快，性能穩(wěn)定，抗外界干擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務。
以上案例中用到的圓檢測及求中心點工具
從構建圖像處理應用程序，創(chuàng)建用戶界面到調試、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算法快速高效兼容各類測量場景，可定制性、擴展性強；能很好的滿足鋰電池生產(chǎn)線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品品質。