動力電池作為新能源汽車的動力核心，其品質(zhì)直接關(guān)系到新能源汽車的性能和安全性，無論是嘗鮮還是剛需，消費(fèi)者在購買決策上都會綜合考慮安全性、充電能力和續(xù)航等多方面的性能表現(xiàn)，新能源汽車搭載的動力電池首當(dāng)其沖地成為消費(fèi)者權(quán)衡利弊的關(guān)鍵要素。

圓柱電池作為鋰電池的一種，外包裝采用鋼鋁材質(zhì)，由于起步早，工藝成熟，良品率極高，PACK成本較低，是許多車企的優(yōu)先之選。然而，雖然技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，生產(chǎn)過程中依舊會不可避免地出現(xiàn)缺陷，留下安全隱患。

那么今天，我們就來聊聊圓柱電池的入殼焊后缺陷檢測，詳細(xì)了解昂視3D智能視覺處理系統(tǒng)在這類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)吧！

行業(yè)背景

隨著動力電池市場的興起，以及車企對動力電池各項性能要求極大提高，泄漏問題愈發(fā)得到動力電池企業(yè)的重視，鋰電池行業(yè)采用的檢漏方式主要有水泡法、氣檢法、流量法和氦檢法等。

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鋰電池生產(chǎn)中段工藝中，卷繞、疊片后會進(jìn)行入殼焊接，過程中會出現(xiàn)爆點(diǎn)、針孔、凹坑、凸點(diǎn)、偏光、黑點(diǎn)等缺陷，但傳統(tǒng)工藝用氦檢依舊檢不出這些焊后表面缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品在終端出現(xiàn)漏液情況，直接導(dǎo)致客戶投訴，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)及名譽(yù)損失。

針對客戶在焊后檢測中遇到的難題，在不影響客戶原先排產(chǎn)數(shù)量的情況下，昂視定制了科學(xué)的視覺檢測方案，提高產(chǎn)品良率，為客戶降本增效。

應(yīng)用描述

檢測爆點(diǎn)、針孔、凹坑、凸點(diǎn)、偏光、黑點(diǎn)等。

解決方案

硬件：昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀

軟件：昂視3DCloud軟件

采用昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，可以精確檢測鋰電池焊后缺陷。3DCloud軟件包含了焊后檢測的全部應(yīng)有功能，同時昂視可以根據(jù)現(xiàn)場工藝情況開發(fā)專門應(yīng)對焊后檢測的工具，添加需要的檢測工具圈定檢測區(qū)域，通過傳統(tǒng)算法加深度學(xué)習(xí)輕松完成各類缺陷檢測，針對客戶現(xiàn)場機(jī)構(gòu)存在抖動的情況，昂視防抖算法可輕松應(yīng)對。

昂視自研的3DCloud檢測軟件功能豐富，搭載各類圖像預(yù)處理功能，內(nèi)置21種檢測工具，可同時實現(xiàn)高度輪廓捕捉、三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集和三維數(shù)據(jù)測量等功能，廣泛應(yīng)用于超高精度、超高速度、超寬視野、在線3D測量等場景。掃描模塊內(nèi)嵌輪廓儀調(diào)試軟件，可簡單便捷設(shè)置參數(shù)和調(diào)試圖像，并且用戶界面可視化，2D圖像和3D圖像輕松切換顯示，可自定義屏幕分割數(shù)量和排版，顯示多次測量結(jié)果，簡單培訓(xùn)后客戶即可快速上手使用。

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動力電池作為綠色能源變革的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，利用效率與經(jīng)濟(jì)價值越來越高，受電池企業(yè)強(qiáng)勢擴(kuò)產(chǎn)帶動，機(jī)器視覺在鋰電行業(yè)應(yīng)用的需求量也迅速增加，針對鋰電生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類缺陷，相信隨著生產(chǎn)工藝的完善與機(jī)器視覺檢測的應(yīng)用配合，未來都會迎刃而解。

昂視，從成立之初就深耕機(jī)器視覺行業(yè)，歷經(jīng)多年的行業(yè)沉淀，擁有完全獨(dú)立自主的算法平臺，可以對標(biāo)海外一流的算法庫，基于自研核心算法，開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的視覺軟件，同時依托于制造企業(yè)項目的實戰(zhàn)算法積累，現(xiàn)已擁有大量的鋰電行業(yè)應(yīng)用案例，可為您從產(chǎn)品選擇到生產(chǎn)線運(yùn)行，提供科學(xué)的整體解決方案。